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让产品化型使企业筑基，推动光伏行业开启新章

点击次数：更新时间：18/12/10 08:19:12 来源：www.ytzrtx.com 分享:

　　一、企业简介：
　　烟台致瑞图像技术有限公司成立于2012年。现有员工20余人，其中70%属研发技术人员。公司专注于机器视觉应用技术，为客户提供机器视觉检查、测量、引导定位等整体解决方案。打造一站式交钥匙工程。公司的主要经营价值观是让检测不再依赖人力，让机器视觉的应用不再困难。公司的主要客户群体为3C、汽车、光伏等制造业、自动化系统集成商。
　　二、机器视觉简介：

　　机器视觉是人工智能的一个重要分支。简而言之，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。通过工业相机将目标物转换成图像信号，经过计算机系统一系列负责运算，根据判别的结果来控制现场的设备动作。机器视觉可以用来做检查、测量、定位、引导等工作。

　　机器视觉系统基本的特点就是提高生产的灵活性和自动化程度。在一些不适于人工作业的危险工作环境或大批量重复性工业生产过程中，用机器视觉检测方法可以大大提高生产的效率和自动化程度。2D机器视觉在目前的工业中有广泛的应用，是一项单独的产业。
　　三、公司定位：
　　根据国际自动成像协会（AIA）发布的数据。2017年国内机器视觉硬件市场在40亿左右，系统集成市场在200亿左右。每年增长速度在25%以上。国内具有自主视觉软件的系统集成商在40家左右。3D机器视觉是一项较为新兴的产业，市场规模为2D市场的30%左右。
　　烟台致瑞图像技术有限公司专注于机器视觉技术，进行深度挖掘，不断扩展产品和服务品类。客户端专注3C及汽车产业链。为客户提供基于机器视觉的智能制造整体解决方案。让客户轻松无忧使用机器视觉产品，降低客户的生产成本，提高产品品质。
　　四、对标竞争对手：
　　1、基恩士、欧姆龙、邦纳：只提供硬件或软件，不提供方案，由客户工程师制定方案。因客户需要增加工程技术人员，间接提高了生产成本。
　　2、康耐视：面向泛行业，提供硬件和软件，不提供方案，价位高昂。
　　五、典型案例
　　（一）、2D机器视觉

瑕疵检查——发动机缸盖表面质量检查尺寸测量——断差测量

机器人引导——引导6机器人抓取读码及OCR字符读取

（二）、3D机器视觉——3D激光视觉焊缝系统

　　行业痛点：
　　1、机器人组装时，组装工装定位不准导致的组装偏差；
　　2、焊件变形导致工件高低不平产生偏差；
　　3、组装前的缝隙宽度不均导致组装虚焊。
　　解决方案：
　　1、利用3D激光视觉系统引导组装机器人的焊枪，沿着焊缝准确移动；
　　2、反向控制组装，自动调节电流大小。
　　应用行业：
　　1、汽车行业车身、底盘等的组装；
　　2、压力容器的组装；
　　3、动车行业焊机件的组装。
　　（三）、光伏行业关键项目——金刚砂视讯系统
　　1、视讯系统介绍：
　　金刚砂视讯系统，可以实现实时对金刚砂线的实时监测，对砂线上的颗粒进行抽检，对线径进行测量，并对颗粒数据和线径数据进行统计，以此来判断颗粒及线径的均匀性和波动性。
　　由于被检测的金刚砂的线径以及金刚石颗粒的粒径为微米级，普通的视觉系统无法满足成像要求，需要研究显微成像技术以及显微图像的处理方法等，对企业而言，视觉检测技术的高速高精度特点可以在提高质量检测效率的同时保证检测结果的可靠性，从而控制产品的质量。在线视觉检测系统可以集成到已有的生产线中，通过将检测结果及时反馈到生产工艺控制单元，自动调整工艺参数，易于实现生产线的全自动化生产。
　　2、视讯系统用途：
　　金刚石线产品广泛应用于太阳能、LED、半导体、光学仪器、国防军工、石材等多线切割行业领域使用。50、60、70微米用于单晶硅、多晶硅等太阳能行业硅片切割。120、150、180、250微米用于蓝宝石、超硬磁材等行业切割。250、350、450微米用于石材、硅锭开方切割。
　　3、客户存在问题：
　　金刚线线径越细，质量检测难度也越大，肉眼无法识别、不便于品质监控。
　　4、问题解决方案及优势：
　　金刚砂视讯系统可以直观的、实时的观察到金刚线表面的镀层，以及颗粒的大小，形态。而且经过软件处理之后，自动识别金刚线内径，外径，以及颗粒的数量。具有检测速度快、精度高、获取的信息量大、不破坏检测对象、可以代替大量人力并可帮助企业降低生产成本等优点，推动质量把控，使企业增效达到60%，避免不合格率，合格率可达到100%。
　　5、开发软件功能及使用说明书：
　　（一）、功能：
　　1、单位长度内颗粒数统计；
　　2、线径测量；
　　3、历史数据记录（表格可以直接查看）；
　　4、图片存储；
　　5、将检查数据生成趋势图，并根据趋势特征上报，提示客户进行产线调整；
　　6、链接核心监控系统；