梅卡曼德3D视觉AI测量-防撞梁在线测量

在汽车制造的生命线上，安全是永恒的金科玉律。而防撞梁，作为车辆被动安全的第一道防线，其尺寸精度、形位公差直接关系到碰撞发生时能否有效吸能、保障乘员安全。传统的人工抽检或接触式测量，不仅效率低下、存在漏检风险，更难以应对高强度、高节拍的现代化生产线需求。如何实现防撞梁的100%全检、零接触、高精度、实时反馈，成为困扰许多制造企业的质量管控瓶颈。

传统测量之痛：效率、精度与可靠性的三重挑战

过去，防撞梁的检测往往依赖三坐标测量机（CMM）的离线抽检，或熟练工人使用卡尺、检具进行关键尺寸比对。这种方式存在明显局限：

• 效率瓶颈： 离线检测周期长，无法实时指导生产，发现偏差时可能已产生大量不合格品。
• 接触局限： 接触式测量可能对产品表面造成划伤，且无法全面获取复杂曲面的三维数据。
• 主观性与漏检： 人工检测易疲劳，结果带有主观性，难以实现全尺寸、高频率的检验。
• 数据孤岛： 测量结果多为纸质记录或分散数据，难以与生产管理系统（MES）集成，进行深度质量分析与工艺优化。

项目需求

项目服务对象为国际一线零部件供应厂，该客户需要实时对焊装产线焊接完成的防撞梁产品进行质量检测，对防撞梁产品关键的几何特征参数进行测量，主要包括各类孔径、位置度、产品尺寸等测量项，对产品质量进行实时管控，避免因工艺不良造成的生产浪费。

 3D视觉系统引导机器人对防撞梁的各个关键特征进行测量，主要包括圆孔、腰型孔、螺纹孔等关键特征的位置度。

方案优势

1、微米级精度工业3D相机+即拍即走工作模式，快速完成对结构精密待测特征种类繁多、具有一定程度反光防撞梁的高精度测量

2、特征孔位高精度3D视觉尺寸测量技术，精准定位关键特征在空间中的位姿，并判断特征是否符合质量要求

3、3D相机采用臂载式安装，随机器人灵活运动之不同位置的特征上方，快速完成测量任务

4、在线检测设备采用双检测工位设计，满足客户高节拍高生产率的要求

5、实时统计数据并保存，便于数据的分析和追溯

6、柔性检测方案，兼容多种产品类型，实现快速换产部署

烟台致瑞图像‌深耕机器视觉领域十余年，是梅卡曼德钻石级代理商及合作伙伴。有2D视觉/3D视觉及AI检测众多应用案例，如果你还有更多关于机器视觉应用解决方案的疑问，欢迎咨询0535-2162897。我们可以根据您的要求进行多样化定制。