某产品包装过程漏装行为检测

本案例面向消费电子与智能配件制造行业。以充电器、适配器、智能锁、智能终端等自带线缆与说明书的产品为例，其成品包装需按固定 SOP 依次完成贴标签、装黑白充电线、装左右说明书、封口等多道工序。任一步骤漏做或错做，都会造成开箱缺件、配件错配，直接引发客诉与退换货。

检测方案需覆盖每一步 SOP 动作，并满足精度、节拍与合规要求：

  ①    贴标签：在包装盒指定位置粘贴产品标签 / 防伪标，确认标签存在且位置正确。

  ②    放入黑、白充电线：将黑色充电线与白色充电线分别装入盒内，确认两根线缆均在位。

  ③    检查黑白充电线并排放入：复核黑白线缆是否规范并排、无缠绕错位，摆放符合要求。

  ④    放置左右两份说明书：将左、右两份说明书（或主副册）按要求分置，确认两份齐全。

  ⑤    封口机封口：包装盒送入封口机完成封口，确认封口动作执行且外观完好。

消费电子配件包装工序物料种类多、配件体积小、人工重复性作业强度高，是错装、漏装高发工位。该客户原有品控模式以人工终检、抽检为主，存在明显痛点：

1. 包装 SOP 包含贴标、放充电线、校验线材摆放、放说明书、封口多步连续动作，员工易疲劳、疏忽，出现跳步、漏放黑白充电线、少放说明书、线材摆放不规范等问题；

2. 不良品流出到下游、终端客诉风险高，售后返修、品牌口碑损失成本大；

3. 缺少过程数据记录，异常问题定位难，难以追溯是哪一步操作出现疏漏，不利于产线工艺优化。

客户亟需一套SOP 过程行为检测系统，把质检关口前移，在封口前实时校验整套包装动作是否按标准完成，异常即时拦截，实现 “先合规、再封口”。

致瑞图像为该包装工位部署SOP 行为 AI 视觉检测系统，采用 “工业相机 + 边缘算力单元 + 行为时序算法” 一体化方案，无感化部署，不改动原有产线布局、不增加员工操作负担。

1. 点位部署：在包装工位上方安装高清工业相机，覆盖员工作业区域，完整采集手部动作、包装盒、标签、充电线、说明书等目标，采集视频流送入边缘端 AI 算法。

2. 异常联动管控：实时比对 SOP 时序，一旦检出漏装、跳工序、线材摆放错误、缺说明书等异常，工位屏幕弹窗提示 + 声光报警，同步锁定封口放行信号；只有全部步骤依次核验通过，系统输出 OK 信号，允许封口。

3. 数据闭环追溯：每盒产品自动绑定检测记录，留存过程视频、每一步核验结果、不良类型，上传平台，支持工单追溯、工位合格率统计、高频问题分析，辅助产线精益改善。

项目上线后，该包装工位漏装、错序不良检出率显著提升，在封口前直接拦截不良品，终端客诉大幅下降，摆脱对人工终检的依赖，释放质检人力。

包装漏装行为检测，核心是把书面 SOP 变成机器可逐帧核对的「动作清单」。从 “事后抽检” 升级为过程实时防错，这套 SOP 行为检测方案，为消费电子小件包装这类工序细碎、柔性物料多的场景，提供低成本、高可靠的 AI 品控路径。帮助制造企业在封箱前最后一环把贴标、装线、装书、封口每一步都管到位，让「开箱零缺件」成为可承诺的体验。

致瑞图像持续深耕 SOP 行为合规检测，覆盖消费电子、家电、汽车零部件等各类人工装配、包装工位，以 AI 视觉把标准作业程序从纸面落到产线，助力制造企业落地过程质量管控，实现标准化、数字化生产。