梅卡曼德3D视觉引导发动机凸轮轴深筐上下料

       在汽车制造与发动机生产领域，凸轮轴作为核心零部件，其上下料环节的效率和精度直接影响着生产线的节奏与质量。然而，凸轮轴通常存放于深筐中进行转运，筐内零件姿态随机、紧密堆叠，甚至存在部分粘连。传统方式中，工人需长时间弯腰作业，易疲劳且存在安全隐患；而普通视觉或固定编程的机械臂难以应对复杂的光线变化、反光干扰及位置随机性，导致拾取成功率低、节拍慢，甚至可能因碰撞导致零件或筐体损伤。

如何实现深筐中凸轮轴的快速、精准、零损伤抓取？

项目需求

     项目服务于某大型汽车零部件厂，客户产线存在大量凸轮轴上下料需求。凸轮轴是发动机的核心精密部件，上料过程需要严格避免划伤、磕碰，这对机器人系统的作业精度和稳定性等都提出了更高的要求。另外，凸轮轴表面形状复杂，来料时在深筐中密集堆叠/姿态随机，而且型号频繁切换。

方案优势

1、Mech-Eye LSR L高精度、大视野，远距离下可对细长/暗色/形状复杂的工件生成高精度3D点云。

2、由智能软件组成的AI大脑，可快速精准识别凸轮轴位姿，生成准确的抓取点，极大提升机器人抓取精度。

3、自主路径规划+碰撞检测，适应深筐来料/作业空间狭窄等真实产线环境，避免发生干涉/剐蹭/掉件等异常情况，显著提升生产稳定性。

4、系统柔性兼容，支持多品规快速切换，满足混线生产需求。

应用成果：

引入梅卡曼德3D视觉引导发动机凸轮轴深筐上下料系统后，客户实现了从传统刚性产线向自适应、可扩展的智能化、柔性化制造系统的全面升级。

烟台致瑞图像‌深耕机器视觉领域十余年，是梅卡曼德钻石级代理商及合作伙伴。有2D视觉/3D视觉及AI检测众多应用案例，如果你还有更多关于机器视觉应用解决方案的疑问，欢迎咨询0535-2162897。我们可以根据您的要求进行多样化定制。